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      生產計劃與物料管理(PMC)2天課程3萬

      生產計劃與物料管理(PMC)課程時間:2天課程背景:生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要。PMC管理不當易引發的諸多問題,例如: 經

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      生產計劃與物料管理(PMC)

      課程時間:2天

      課程背景:

      生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟,在精益生產時代,PMC部門顯得尤為重要。PMC管理不當易引發的諸多問題,例如:

      1. 經?;煜a管理與制造管理,沒有明確區分和界定兩者的職能;

      2. 忽視生產計劃的重要性,生產計劃體系混亂,生產計劃頻變,計劃失去了其指導意義;

      3. 物料控制方面:該來的不來,不該來的倉庫一大堆,生產計劃有變化,但物料計劃未修改,導致物料庫存積壓;

      4. 生產計劃頻繁變更,生產管理者天天救火,生產線怨聲載道,交期經常延誤,客戶抱怨不斷;

      5. 物料呆滯,庫存積壓資金無人管,究其根源在于PMC職能;

      6. 面對多品種小批量的生產方式,只能以庫存為代價去接單,無法適應精益時代的變革;

      7. PMC組織結構不健全,生產計劃與物控流程不清晰,職責不明確,出了問題無人解決

      課程目標&收益

      此次為期 2天的培訓課程,旨在幫助參與者掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法。通過大量的案例,深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售預測的銜接、主生產計劃與物料計劃制定的方法和邏輯、安全庫存設定的具體方法等具備高度實戰價值的具體方法。通過實際工作經驗的分享,讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。

       

      課程大綱

      第一部分  生產計劃管理

      一、課程總體介紹

      1. 培訓目標陳述

      2. 課程總體結構介紹

      二、生產模式的概念

      1. 備貨型生產的概念和特點

      2. 按訂單生產的概念和特點

      3. 按訂單裝配的概念和特點

      4. 按訂單設計的概念和特點

      5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響

      6. 不同生產模式下計劃的難點和關鍵

      7. 大批量生產和小批量生產的差異

      三、生產計劃的組織架構

      1. 生產計劃部門在公司中的位置和職能

      2. 生產計劃的主要工作點

      3. 物料計劃的主要工作點

      4. 通過一個案例,了解計劃協調的重要性

      四、制造業生產計劃管理

      1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的

      2. 中長期生產計劃主要解決那些問題

      3. 如何解決中長期資源的差異

      4. 如何緩解銷售預測的不準確

      5. 了解一些預測的具體方法

      6. 備貨型生產中,主生產計劃的邏輯和方法

      7. 按訂單生產中,主生產計劃的邏輯和方法

      8. 不同物料的訂貨邏輯

      9. MRP物料需求計劃與最大最小庫存

      五、產能管理

      1. 長期產能策略

      2. 短期產能的計算方法

      3. 短期產能規劃中要注意的問題點

      4. 車間排產的具體邏輯

      5. 拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍

      6. 應對加急訂單和插單的具體方法與工具

      7. 確定訂單優先級的具體方法

      8. 利用ERP系統排產的前提條件和具體注意點

      六、生產計劃與物料計劃的具體案例

      1. 生產計劃的3個關鍵邏輯

      2. 物料計劃的2個關鍵邏輯

      七、分組討論,如何避免計劃不如變化快

      1. 學員分組討論

      2. 學員闡述計劃變動的原因

      3. 老師根據學員的問題做具體的解答

      八、生產進度的控制

      1. 生產進度控制的具體方法

      2. 看板管理的核心理念與方法

      3. 生產進度異常的原因與規避

      4. 通過生產報表了解生產中的異常情況

      5. 瓶頸對生產計劃的影響

       第二部分  物料管理

      一、庫存管理的基本理念

      1. 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度

      2. 庫存的分類,那些是我們可控的庫存

      3. 庫存管理中著名的平方根原理

      4. 庫存控制要解決購買時機和購買數量的問題

      5. 按需采購(lot for lot)的適應情況

      6. EOQ經濟采購批量的實戰價值和適用范圍

      7. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響

      8. 最小庫存和安全庫存的差別

      9. 如何計算最小庫存量

      10. 最小庫存量這種方法的優劣和適用的物料類型

      11. 庫存周轉率的計算方法

      12. 庫存周轉率對企業的重要意義

      13. 庫存周轉率的局限性

      二、庫存控制的具體方法

      1. 庫存的分類管理,四象限和ABC分類法

      2. ABC分類法要注意的關鍵問題

      3. 安全庫存適用的情況

      4. 六西格瑪的方法設定安全庫存

      5. 歷史類推法設定安全庫存

      6. 預測偏差法設定安全庫存

      7. 案例演練,安全庫存設定的方法

      8. 以上三種方法的優劣和具體應用

      9. 呆滯物料處理的財務公式

      10. 呆滯物料處理的具體方法

      11. 如何預防呆滯物料

      12. VMI的理念和在實際中的應用

      13. 案例分享,VMI成敗的關鍵

      14. JIT的理念和適用企業

      15. 寄售的理念和適用企業

      16. 案例分析:何謂零庫存?如何實現零庫存

      三、倉儲管理保證賬物相符

      1. 倉庫賬物不符的原因分析

      2. 影響倉庫高效運作的因素

      3. 倉庫的日常作業

      4. 盤點的具體方法和注意點,保證賬物相符

      5. 庫存精度的要求

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